Produktion Management

Ohne ein effektives Management von Produktionsprozessen auf Stockwerksebene würden Fehler und Ineffizienz in einer Fabrik häufiger vorkommen. Es gibt noch weitere Gründe, warum das Produktionsmanagement für den Geschäftsbetrieb wichtig ist:

Das Bild zeigt eine Person, die ein Diagramm hält. Reduziert die Herstellungskosten – Durch die Maximierung des Outputs bei gleichzeitiger Minimierung des Inputs senkt das Produktionsmanagement die Kosten, die für die Herstellung fertiger Produkte erforderlich sind. Dies kann zur Verbesserung der Gewinnmarge verwendet oder an den Kunden weitergegeben werden, um einen Wettbewerbsvorteil zu gewährleisten. Verbessert die Wettbewerbsfähigkeit – Zu wissen, dass die richtigen Produkte rechtzeitig verfügbar sind und termingerecht geliefert werden, bedeutet, dass ein Unternehmen auf jedem Markt immer im Spiel ist. Erreicht Geschäftsziele – Das Produktionsmanagement hilft Unternehmen bei der effizienten Herstellung von Endprodukten. Da diese Endprodukte immer in hoher Qualität hergestellt und bei Bedarf geliefert werden, können Unternehmen diese Dinge nutzen, um das Geschäft auszubauen, Kapital für Verbesserungen zu sichern und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Verbessert das Markenimage – Viele produzierende Unternehmen betreiben heute einen Teil oder die gesamte Produktion auf Direct-to-Consumer-Basis (D2C). Infolgedessen sind Branding und Markenimage wichtig geworden. Gutes Produktionsmanagement bedeutet, dass Kunden sich auf Produkte verlassen und auf deren Qualität und Verfügbarkeit vertrauen können, wodurch das Markenimage verbessert wird. Insgesamt ist ein gutes Markenimage wichtig, unabhängig davon, ob Ihre Produkte Engineer-to-Order (ETO), Make-to-Order (MTO) oder Make-to-Stock (MTS) sind. Optimierter Einsatz von Ressourcen – Produktionsmanagement bedeutet, dass Arbeit, Ausrüstung und Ressourcen im Produktionsaufwand optimiert werden. Dies kann die Verschwendung verringern und ein positives und ausgewogenes Umfeld für die Mitarbeiter schaffen. Mit der Betonung auf der Work-Life-Balance von heute und grünen Initiativen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks kann ein effektives Produktionsmanagement, das die Nutzung von Ressourcen optimiert, dazu beitragen, diese beiden Trends zu erfüllen.

Produktions- und Betriebsmanagement

Während sie integral miteinander verbunden sind, gibt es einen Unterschied zwischen Produktions- und Betriebsmanagement. In jeder Fabrik wendet der Produktionsleiter Managementprinzipien speziell auf den Produktionsprozess an. Andererseits ist die Rolle des Betriebsmanagements breiter, da es sich auf Geschäftsaktivitäten außerhalb der Fertigung bezieht.

Das Bild zeigt eine Person, die auf eine Kanban-Tafel blickt.

Betriebsleiter wenden betriebswirtschaftliche Prinzipien an, um sicherzustellen, dass die gesamte Organisation und nicht nur die Produktion reibungslos und effizient läuft. Dabei geht es nicht nur um den direkten Input in den Produktionsprozess. Dazu gehört auch die Verantwortung für produktionsbegleitende Dienstleistungen wie Kundendienst oder Außendienst. Das Betriebsmanagement umfasst auch Inventar, Lagerhaltung und Lieferkette. Dies kann Einkaufs- und Liefersysteme umfassen. Und sie können auch Qualitätsabteilungen und Qualitätsinitiativen leiten. Andere Funktionen, die an der Betriebsführung beteiligt sind, umfassen: Strategische Pläne – Das Betriebsmanagement ist daran beteiligt sicherzustellen, dass effektive Strategien entwickelt werden, um alle Unternehmensressourcen gemeinsam zu maximieren. Finanzen – Das Betriebsmanagement ist häufig an der Kapital- und Betriebsbudgetierung und -planung beteiligt. Produktdesign – Betriebsleiter sind dafür verantwortlich, dass die entwickelten Produkte von der Fabrik effizient und zu optimalen Kosten hergestellt werden können. Prognosen – Das Betriebsmanagement ist eine Brücke zwischen Vertrieb und Produktion und kann mit Prognosen beauftragt werden, um vorherzusagen, welche Produkte und Dienstleistungen für die Zukunft benötigt werden. Während die Unterscheidung in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU), in denen Manager viele Hüte tragen, etwas verschwommen sein kann, unterscheiden sich Betriebsmanagement und Produktionsmanagement in Bedeutung, Umfang, Fokus und Organisationsstruktur.

Fünf Arten der Planung in der ProduktionDas Bild zeigt Diagramme auf einem Computerbildschirm.

Der folgende Abschnitt definiert fünf Arten von Produktions- und Planungsmethoden:  

Auftragsbasierte Planung

Die auftragsbasierte oder projektbasierte Produktion konzentriert sich auf die Herstellung eines einzelnen Produkts und wird entweder von einem einzelnen Arbeiter oder von einer Gruppe von Personen durchgeführt. Die Art von Jobs, die unter diese Art der Produktionsplanung fallen, können in kleinem Umfang erfolgen, z. B. die Herstellung eines individuellen Schmuckstücks. Auch größere und komplexere Produktionsprojekte wie der Bau von Sonderanfertigungen fallen in diese Kategorie. Die Produktionsplanung für kleine Aufträge, die sehr wenig spezialisierte Ausrüstung erfordern, ist relativ einfach durchzuführen. Dadurch können Produkte nach Kundenwunsch gefertigt und in der Regel jederzeit in den Produktionsprozess eingebunden werden, ohne dessen Ablauf zu verändern.

Batch-Verfahren

Die Chargenproduktion wird verwendet, wenn Artikel in Gruppen hergestellt werden, anstatt einzeln oder durch kontinuierliche Produktion. Beispielsweise werden Kekse in Chargen hergestellt, was bedeutet, dass jeder Produktionsschritt gleichzeitig an der Kekscharge erfolgt. Sie beginnen mit dem Abmessen der Zutaten für die gesamte Charge, mischen sie dann zusammen und backen sie schließlich zusammen, sodass der gesamte Produktionsprozess für die Charge Kekse gleichzeitig beginnt und endet.   Die Herausforderung, die bei der Verwendung der Batch-Produktionsplanung auftreten kann, besteht darin, die Einschränkungen bei jedem Arbeitsschritt zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Ressourcenkapazität maximieren, ohne die maximal zulässige Grenze zu überschreiten. Wenn Ihre Knetmaschine beispielsweise eine Charge von 100 Keksen aufnehmen kann, Sie aber nur 300 auf einmal backen können, kann es zu Engpässen in der Produktion kommen. Das Bild zeigt ein Team von Kollegen.

Fließmethode

Fließfertigung ist ein bedarfsgesteuertes Verfahren, das durch den kontinuierlichen Fluss von Einheiten durch die Produktionslinie gekennzeichnet ist. Diese Technik wird häufig bei der Herstellung von Fernsehgeräten und Haushaltsgeräten verwendet, wo das Produkt in mehreren kollektiven Arbeitsgängen hergestellt wird, in denen Materialien ohne Zeitverzögerungen oder Unterbrechungen von einer Stufe zur nächsten transportiert werden. Die Vorteile der Flow-Produktionsmethode bestehen darin, dass Hersteller die Anzahl der Halbfertigprodukte und Fertigerzeugnisse, die sie auf Lager halten, minimieren, Kosten senken und die Fertigungsvorlaufzeiten verkürzen können.

Massenproduktionsverfahren

Die Massenproduktion ist der Fließfertigung sehr ähnlich. Diese Technik ist sehr vorteilhaft, wenn eine große Anzahl gleicher Artikel in kurzer Zeit hergestellt wird.   Diese Art der Produktion ist in der Regel automatisiert, was die für die Produktion erforderlichen Arbeitskosten reduziert. Einige Produktionsstätten verfügen über Montagelinien, die für einen bestimmten Artikeltyp bestimmt sind, was die erforderliche Umrüstzeit verkürzt und die Gesamtproduktionsleistung erhöht. Dies ermöglicht es den Herstellern, ihre Gewinne zu steigern, da die Produktionskosten stark gesenkt werden. Bei dieser Methode werden Arbeitsgänge basierend auf der verfügbaren Ressourcenkapazität und der für jeden Arbeitsgang erforderlichen Produktionszeit geplant. Das Bild zeigt ein Tablet mit Grafiken.

Prozessherstellungsverfahren

Die Prozessproduktion ist eine Art kontinuierlicher Prozess, der der Massenproduktion und der Fließproduktion ähnelt, jedoch durch den kontinuierlichen Materialfluss durch die Produktionslinie gekennzeichnet ist. Üblicherweise werden die in dieser Produktionsart hergestellten Fertigwaren nicht als eigenständige Einheiten gezählt. Zum Beispiel die Produktion und Verarbeitung von Flüssigkeiten, Gasen oder Chemikalien, bei der das Produkt in einer einheitlichen und standardisierten Reihenfolge hergestellt wird. Die Prozessmethode verwendet spezielle und ausgeklügelte Maschinen, um Materialien in jedem Arbeitsschritt zu verarbeiten. Bei dieser Art der Fertigung gibt es wenig Spielraum für Fehler, da der Wechsel von einem Artikeltyp zu einem anderen eine lange Umstellungszeit erfordert. Es ist auch üblich, Nebenprodukte oder Abfälle zu haben, die aus dieser Art der Herstellung resultieren.

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